2 Verpackungs-Nachhaltigkeitstrends auf der interpack enthüllt

Jul 31, 2023

Dominique Huret | 20. Juni 2023

Die große interpack-Messe fand Anfang Mai in Düsseldorf statt. In den sechs Jahren seit der letzten Ausgabe (bedingt durch die COVID-19-Pandemie) ist Verpackung für viele Marken zu einem zentralen Thema geworden. Auf der Messe erinnerten 2.800 Aussteller, 140.000 Besucher (davon ein Drittel Ausländer) und 18 Hallen an die Bedeutung der Branche.

Wie wir weltweit gesehen haben, bereitet die Nachhaltigkeit von Verpackungen den Verbrauchern Sorgen und bereitet vielen Markeninhabern oft Kopfzerbrechen, da die Beschaffung und End-of-Life-Szenarien des Verpackungsmaterials zu entscheidenden Kriterien geworden sind.

Auch die großen Verpackungshersteller müssen Netto-Null erreichen. Die europäischen Vorschriften, wonach alle Verpackungen in der Europäischen Union (EU) bis 2030 wiederverwendbar oder auf wirtschaftlich sinnvolle Weise recycelbar sein müssen – im Einklang mit dem EU Green Deal und dem EU-Aktionsplan für die Kreislaufwirtschaft – setzen die Verpackungshersteller enorm unter Druck.

Unternehmen jeder Größe und entlang der gesamten Wertschöpfungskette teilen Forschung und Entwicklung und bündeln ihre Kräfte. Zusammenarbeit ist nicht nur ein Schlagwort; Es hilft Unternehmen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Der Trend zu Monomaterialverpackungen bleibt unübersehbar.

Laurent Chantraine, Business Development Manager Flexible Packaging, Jindal

Jindal Films stellte sein neues Monomaterial aus Polypropylen (PP) vor, das dazu beitragen soll, Laminate auf Polyethylenbasis zu ersetzen. Der weltweit führende Anbieter von Spezialfolien stellte seine Bicor-Folien aus orientiertem Polypropylen (OPP) vor, die den Wechsel von nicht recycelbaren Laminaten (d. h., die beispielsweise PET, Aluminium/Folie oder Papier enthalten) zu mechanisch recycelbarem PP aus einem Material erleichtern sollen. basierte Laminate für flexible Verpackungsmärkte.

... erleichtern die Umstellung von nicht recycelbaren Laminaten … auf mechanisch recycelbare Monomaterial-Laminate auf PP-Basis für Märkte für flexible Verpackungen.

Die bahnbrechende Technologie Bicor 12MB100 ist eine hochsteife OPP-Folie mit geringer Schrumpfung für breite PET-Ersatzanwendungen, um Marken auf ihrem Weg zur „Leichtgewichtigkeit“ zu unterstützen. Für speziellere Anwendungen bei der Entwicklung von Retortenbarrierelaminaten auf PP-Basis werden Bicor 25MR100 und 25MR103 als Druckaußenbahnen vorgeschlagen. MR100 und MR103 wurden entwickelt, um die Schrumpfung und visuelle Verzerrung sowohl beim Heißsiegelschritt als auch beim Sterilisationsschritt im Dampfautoklaven zu minimieren.

Da nichts über eine Live-Demo geht, organisierte Jindal Live-Tests mit 11 Industriemaschinenpartnern, die PP-Monomateriallösungen auf mehr als 20 Verpackungsmaschinen verwendeten und vier häufig verwendete flexible Verpackungsformate abdeckten – vertikale Form-Füll-Versiegelung, horizontale Form-Füll-Versiegelung , Umhüllung und Beutel (Flach- und Standbeutel). Die meisten dieser Maschinentypen liefen früher typischerweise in nicht recycelbaren Strukturen. Diese Live-Demonstrationen zielen darauf ab, die Vielseitigkeit von Polypropylenfolien mit einer Ausgewogenheit von mechanischen, Barriere-, optischen und Heißsiegeleigenschaften zu demonstrieren, die von anderen Materialien nicht erreicht wird.

Eine weitere „Design for Recycling“-Innovation für nachhaltige Verpackungen ist oneBARRIER PrimeCycle, ein polymerbasiertes Monomaterial, das Bobst gemeinsam mit mehreren Partnern entwickelt hat. PrimeCycle ist eine EVOH-freie Lösung ohne Deckbeschichtung für Polyethylen (PE)-Barrierefolien, die eine Alternative zu metallisierten Polyesterfolien bietet. Es bietet den Vorteil, dass es recycelbar ist und gleichzeitig die Barriereeigenschaften beibehält. Dow Packaging and Specialty Plastics ist der Schöpfer der bahnbrechenden Technologie. Sun Chemical, ein weltweit führender Hersteller von Tinten, Beschichtungen und Klebstoffen, ist der Entwickler des Klebstoffs für das oneBARRIER PrimeCycle-Projekt und einer der Mitentwickler des Primers. Bobst hat seine beiden großen Demo- und Zentren in Europa für alle Akteure geöffnet, um industrielle Verpackungslösungen voranzutreiben.

Sara Alexander, Marketingkommunikation, Flexible Verpackung, Bobst

ProAmpac, ein führender Anbieter von flexiblen Verpackungen und Materialwissenschaften, präsentierte seine neue hochleistungsfähige recycelbare Mono-PE-Folie. Es heißt ProActive Recyclable R-2050 und ist die neueste, zum Patent angemeldete Ergänzung der ProActive Recyclable-Reihe von Strukturen auf Polyethylenbasis. R-2050 wurde für den europäischen Markt entwickelt und soll herkömmliche Multimateriallaminate ersetzen, ohne die Effizienz der Hochgeschwindigkeits-Abfülllinie zu beeinträchtigen.

Der R-2050 ist in Standard- und Hochbarriereversionen erhältlich, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln aufrechtzuerhalten oder zu verlängern. Beide Plattformen sind in Europa weitgehend über bestehende Recyclingströme recycelbar und entsprechen im Vereinigten Königreich der OPRL (On-Pack Recycling Label Initiative) für die Abgabe vor dem Geschäft.

Natürlich ist auch Sabic mit von der Partie und präsentierte seine Trucircle-Lösungen für flexible Verpackungen und insbesondere hitzebeständige Mono-PE-Beutel.

Dieser neue, vollständig recycelbare Standbeutel wurde in enger Zusammenarbeit mit Covestro hergestellt und besteht aus SABIC BOPE-Material, einschließlich der hitzebeständigen Beschichtungsharztechnologie von Covestro. Die transparente Beschichtung, die sich derzeit in der Testphase befindet, wurde getestet und validiert und bietet ein breiteres Siegeltemperaturfenster bei der Verarbeitung auf Form-, Füll- und Siegellinien für flexible Verpackungen, da sie sowohl ein Schrumpfen der Folie als auch ein Anhaften der Folie an den Heißsiegelstangen während der FFS verhindert. Das BOPE-Material von Sabic ist in zertifizierten zirkulären und erneuerbaren Qualitäten erhältlich.

Wenige Tage nach der Messe kündigte Sabic eine Brancheninitiative an. Gemeinsam mit BASF, Covestro, Dow, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical, SABIC und Solvay haben sie sich verpflichtet, sich an Forschungs- und Entwicklungsprojekten für eine nachhaltigere Verarbeitung von Kunststoffabfällen sowie mechanisches und chemisches Recycling zu beteiligen.

Zahlreiche Unternehmen stellten recycelbare Papierbeutel aus.

Nathan Klettlinger, Direktor Globales Marketing, ProAmpac

ProAmpacvorgeführt sein ProActive Recyclable Paper-1000 für eine am Straßenrand recycelbare und heißsiegelbare Papierverpackung, die sich auch für Tiefkühlkostanwendungen wie Fertiggerichte und Gemüse eignet. RP-1000 kann auch für einige trockene Lebensmittel und Sekundärverpackungsanwendungen wie Süßwaren verwendet werden. RP-1000 ist für das Recycling am Straßenrand vorqualifiziert und kann sowohl in Papier (es ist für die Wiederaufbereitung geeignet) als auch in gemischten Stoffströmen recycelt werden.

Eine Kunststoffbeschichtung, die traditionell zum Schutz und zur Heißversiegelung erforderlich ist, erschwert häufig das Recycling des Endprodukts. Deshalb haben UPM Specialty Papers und Henkel das Konzept überarbeitet. Basierend auf bestehenden UPM Asendo- und UPM Asendo Pro-Barrierepapieren werden die wasserbasierten Beschichtungen LOCTITE LIOFOL HS 2809-22 RE Heat Seal und AQUENCE EPIX BC 6134 Fettbarriere hinzugefügt. Die resultierenden Beutel lassen sich leicht recyceln und tragen zur Rückgewinnung von mehr Fasern bei. Dies trägt dazu bei, den wachsenden Verbraucher- und Regulierungsanforderungen an einfach zu recycelnde Verpackungen gerecht zu werden.

Ähnlicher Vorgang für die Sappi Group,der sich Sirane angeschlossen hat für einen Fokus auf beschichtete Papiere als flexible Verpackungslösung. Als Marktführer in der Verpackungsentwicklung und größter Beutelhersteller im Vereinigten Königreich brachte Sirane sein Wissen über Verpackung und Beschichtung mit seinem Earthfilm ein, der als Schlauchbeutelfolie oder vorgeformte Standbodenbeutel geliefert werden kann, an den riesigen Papierhersteller Sappi. Gemeinsam präsentierten sie den heißsiegelbaren Standbodenbeutel mit Barriere und verstärkter Seitenfalte.

Als Beweis für sein Engagement in diesem neuen Segment hat Sappi kürzlich eine Investition in Höhe von mehreren Millionen Euro in eine neuartige Barrierebeschichtungsanlage in seinem Werk in Alfeld in Deutschland getätigt. Mit der hochmodernen Lösung sollen innovative Hochbarrierepapiere hergestellt werden.

PulPac, ein schwedisches Verpackungsunternehmen, das behauptet, der Erfinder des Dry Moulded Fiber zu sein, verwandelt Zellulosezellstoff in nachhaltige, starre, dreidimensionale Verpackungen.

Es wird Dry Moulded Fiber genannt, da im Vergleich zum herkömmlichen Nassformen nur sehr wenig Wasser verwendet wird.

Es wird Dry Moulded Fiber genannt, da im Vergleich zum herkömmlichen Nassformen sehr wenig Wasser verwendet wird. Eigentümer des Unternehmens sind Stora Enso, Amcor und Aliaxis. Sein nordamerikanischer Partner ist Seismic Solutions mit Sitz in Chicago, wo ein Anwendungszentrum die Demo ermöglicht und die Skalierung von Dry Moulded Fiber ermöglicht.

Paperdose wird von Valmatic hergestellt, einem italienischen Co-Packer, der Dosen für europäische und italienische Kunden thermoformt. Als Beweis seiner Aufmerksamkeit für Nachhaltigkeit und Umweltfragen hat das Unternehmen eine Reihe von Einzeldosisverpackungen mit variablem Fassungsvermögen von 1 bis 50 ml entwickelt, die aus recycelbarem Papier aus Wäldern hergestellt werden, die vom Forest Stewardship Council (FSC) zertifiziert sind und recycelbar sind bestätigt durch die Aticelca-Zellulose-Recyclingfähigkeitsbewertung. Die Einzeldosis kann auf Schlauchbeutelmaschinen abgefüllt werden und richtet sich an die Pharma- und Kosmetikbranche.

Und schließlich beweist der in der Schweiz ansässige Verpackungshersteller Hoffmann Neopac, dass Papiertuben keine bloße Spielerei sind. Beim PaperX handelt es sich um ein faserbasiertes Laminat, bei dessen Herstellung bis zu 80 % Papier verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Tuben enthält die Verpackung 46 % weniger Kunststoff. Wenn Sie in der Verpackungsbranche bestehen wollen, dürfen Sie keine Angst vor Innovationen haben!

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